冷凝器和蒸發(fā)器清洗分為物理清洗和化學(xué)清洗，物理清洗一般用高壓水射流將冷凝器銅管的泥垢清理出來(lái);如果結(jié)垢為硬質(zhì)水垢，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，物理方式無(wú)法將水垢除去。為了使冷凝器在最優(yōu)化狀態(tài)下運(yùn)行，就必須對(duì)冷凝器進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的化學(xué)藥物處理，清除水垢、銹蝕、粘泥、殺菌和防腐蝕處理，還原成清潔的金屬表面。

清洗工藝如：

　　1、將冷卻水進(jìn)出冷凝器的閥門(mén)關(guān)緊，利用溫度計(jì)管、壓力表管或排污管連接防腐泵、配液箱做成小循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)清洗。

　　2、先加入酸洗緩蝕劑，此藥劑為專(zhuān)用銅緩蝕劑，它附著在冷凝器和蒸發(fā)器金屬內(nèi)壁上，防止酸和金屬發(fā)生反應(yīng)。

　　3、加入固體酸洗清洗劑，用于清洗碳酸鈣垢為主要成份的水垢，清洗劑是復(fù)合固體有機(jī)酸，白色晶體，對(duì)金屬的無(wú)腐蝕性，為弱酸;清洗劑用量按設(shè)備結(jié)垢量而定。　　4、加入泥垢剝離劑(可選)，如果冷凝器設(shè)備結(jié)垢較厚時(shí)，需要添加泥垢剝離劑，促進(jìn)水垢反應(yīng)后的生成物快速溶于水，加快深層水垢反應(yīng)

　　5、加入中和鈍化劑，在冷凝器進(jìn)行化學(xué)清洗后，中化殘酸，防止金屬表面氧化而生成二次浮銹。

6、清洗工藝：A、清洗溫度：一般采用常溫清洗，如果結(jié)垢較厚可以在40℃~50℃清洗以提高清洗速度。B、將進(jìn)出機(jī)組的閥門(mén)關(guān)上，利用壓力表或溫度計(jì)管、防腐泵、酸液箱連成清洗循環(huán)系統(tǒng)。清洗時(shí)先加入緩蝕劑，緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入有機(jī)酸，清洗中應(yīng)定時(shí)檢測(cè)反應(yīng)情況，清洗劑不足時(shí)需補(bǔ)足，以保證有足夠的酸液和水垢反應(yīng)，清洗中按水垢反應(yīng)情況，可加入適量泥垢剝離劑、消泡劑等。C、清洗結(jié)束后，要將余液排出，并加入清水沖洗。D、冷凝器和蒸發(fā)器清洗后還需要加入中和鈍化劑，中和殘酸，以防止金屬內(nèi)壁氧化。E、冷凝器清洗時(shí)間為5~10小時(shí)左右，按實(shí)際情況而定。